مهم ترین نکات انتخاب دیگ موتورخانه

ديگ موتورخانه يا بويلر ها از اجزاي اصلي موتورخانه محسوب شده که با داشتن تجهيزات و اجزاي مخصوص به خود روند توليد گرمايش مورد نياز ساختمان و گرم کردن اب را با انتقال حرارت حاصل از احتراق به سيال ها انجام ميدهند.ديگ موتورخانه داراي مخزني است که اب در مجاورت حرارت حاصل از احتراق در ان قرار گرفته و گرم ميشود.ديگ موتورخانه يا بويلر را طبق ميزان حرارت توليد شده در ان حرارت اب خروجي در ظرفيت هاي مختلف دسته بندي ميکنند.

عملکرد ديگ موتورخانه بر اساس اصل تبادل حرارت استوار است. سوخت (مانند گاز طبيعي، نفت سنگين، زغال سنگ، بيوماس و غيره) در داخل ديگ به وسيله‌ي يک مشعل سوخته مي‌شود و حرارت توليد شده توسط سوخت به آب منتقل مي‌شود. سپس آب گرم به صورت بخار تشکيل مي‌شود که مي‌تواند در سيستم‌هاي گرمايشي، سرمايشي يا توليد برق استفاده شود.وظيفه اصلي ديگ در موتورخانه تأمين گرمايش است.ديگ با استفاده از مشعل، آب موجود در داخل خود را گرم مي‌کند.

سپس آتش در داخل بويلر ايجاد شده و آب به دماي مورد نياز گرم شده و به مبدل‌هاي حرارتي هدايت مي‌شود. در مبدل‌هاي حرارتي، گرما به محيط داخلي ساختمان منتقل مي‌شود. سپس آبي که گرماي خود را به محيط منتقل کرده است به ديگ بازمي‌گردد تا مجدداً گرم شود و اين چرخه تکرار مي‌شود. اين چرخه گرماي مورد نياز سيستم‌هاي گرمايشي ساختمان را تأمين مي‌کند. بنابراين، ديگ موتورخانه مسئول توليد گرما و انتقال آن به سيستم‌هاي گرمايشي است.

انواع ديگ موتورخانه

ديگ موتورخانه بر اساس کارکرد داراي دو نوع ديگ اب گرم و ديگ بخار است :

ديگ اب گرم : ديگ اب گرم موتورخانه اب وارد شده به بويلر را در مجاورت گرماي حاصل از احتراق حرارت داده و با هدايت ان باعث گرم شدن اب لوله ها ميشود. به اين نوع ديگ موتورخانه ديگ اب گرم ميگويند.

ديگ بخار: در صورت ورود اب به درون محفظه ديگ و دريافت حرارت بالا و تبديل شدن اب به بخار در محفظه ي ديگ به ان ديگ بخار ميگويند.

ديگ فولادي

ديگ فولادي (ديگ آبگرم فولادي) از انواع ديگ هاي موتورخانه هستند که جنس به کار رفته در بدنه ي انها از آلياژ و لوله هاي از جنس فولاد است.ديگ فولادي در مقايسه با ديگ هاي چدني راندمان بالاتري دارند. ميزان بالاي تحمل فشار کاري قابليت حمل شوک حرارتي در ديگ فولادي بسيار بالاست.ديگ فولادي داراي قابليت عملکرد نامحدود با هر سوختي هستند.

از اجراي اصلي به کار رفته در ديگ فولادي ميتوان به بدنه اصلي ديگ صفحات نگهدارنده و اتصالات لوله ها لوله هاي انبساط شيراطمينان اتصالات محل عايق دودکش شاسي ها درب ها محفظه اشاره کرد. ديگ فولادي به دليل راندمان بسيار بالاي خود و ظرفيت عملکرد نامحدود ان در مجتمع هاي مسکوني بزرگ هتل ها برج ها مجتمع هاي ورزشي و.. کاربرد دارند. در اين نوع بويلر، بخش اصلي که با شعله‌هاي سوخت در داخل آن تعامل دارد، از جنس فولاد ساخته شده است.

بويلر فولادي به دليل مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت، داراي مصرف سوخت کمتري نسبت به بويلر چدني است و به علاوه به دليل طراحي و ساختار ساده‌تر، به‌راحتي قابل نصب و استفاده است. با اين حال، در برابر خوردگي و ساير فرآيندهاي شيميايي، بويلر فولادي کمي ضعيف‌تر از بويلر چدني است. همچنين برخي از بويلرهاي فولادي قابليت توليد بخار با فشار بالا را ندارند و در نتيجه براي برخي کاربردها مناسب نيستند.

درباره ظرفيت ديگ هاي فولادي آب گرم و آب داغ نيز بايد گفت که آنها در ظرفيت هاي مختلفي توليد مي شوند که بسته به نياز صنعتي و مصرف کننده، مي توانند بين 5000 تا 50000000 کيلو کالري بر ساعت باشد.در نهايت، براي جلوگيري از انفجارات احتراق مشعل در ديگ هاي فولادي آب گرم و آب داغ، سيستم و دريچه انفجار نصب مي شود که در صورت لزوم، اتاق داخلي ديگ را به سرعت خنک مي کند و جلوي گسترش انفجار را مي گيرد.

بويلر چگالشي يا ديگ کندانسينگ

بويلر چگالشي يا ديگ کندانسينگ (Condensing Boiler)، يک نوع بويلر است که با بهره‌گيري از فرآيند کندانساسيون، انرژي بيشتري از سوخت به دست مي‌آورد. بويلر چگالشي (يا ديگ کندانسينگ) با بهره‌گيري از تبديل بخار آب به آب مايع (کندانس)، مي‌تواند گرماي نهاني را که در بويلر‌هاي معمولي به‌صورت پسماند تلف مي‌شود، جذب کند و از آن استفاده کند. به‌اين‌ترتيب بازدهي بويلر افزايش مي‌يابد و از انرژي‌هاي پنهان استفاده مي‌شود که در بويلر‌هاي معمولي از بين مي‌رود.

بويلر چگالشي يا ديگ کندانسينگ، از نوع بويلرهاي صنعتي است که در آن از بخار آبي که در محصولات احتراق گازها وجود دارد، به عنوان يک منبع گرمايي استفاده مي‌شود. اين نوع بويلرها از طريق کندانسه کردن بخار آب، گرماي نهان موجود در آن را به آب منتقل مي‌کنند و از آن براي گرمايش آب و هوا استفاده مي‌کنند. با استفاده از اين تکنولوژي، بازدهي بويلر حدود 10 تا 12 درصد افزايش مي‌يابد و در نتيجه ميزان مصرف سوخت و انتشار گازهاي آلاينده کاهش مي‌يابد.

در بويلرهاي معمولي، بخار آب از محصولات احتراق بوده و در نتيجه پس از بالا رفتن دما، از دودکش خارج مي‌شود. اما در بويلر چگالشي، بخار آب به آب مايع (کندانس) تبديل شده و گرماي نهان موجود در بخار، به آب منتقل مي‌شود و از اين طريق ميزان بازدهي و کارايي بويلر به طور چشمگيري افزايش مي‌يابد. در واقع، اين نوع بويلر مي‌تواند حدود 10 تا 12 درصد انرژي بيشتري را از سوخت به دست آورده و در عين حال، ميزان آلايندگي هوا را کاهش دهد.

مزايا و معايب ديگ فولادي

مزاياي ديگ‌هاي فولادي به طور کلي شامل موارد زير است:

تحمل فشار کاري بالا: ديگ‌هاي فولادي براي سيستم‌هاي گرمايشي با فشار کار بالا مناسب هستند، مانند ساختمان‌هاي بزرگ چندطبقه و برج‌ها. ساختار محکم و قوي فولاد، قابليت تحمل فشارهاي بالا را فراهم مي‌کند.

عمر مفيد بيشتر: ديگ‌هاي فولادي معمولاً داراي عمر مفيد بيشتري نسبت به ديگ‌هاي چدني و ديگر مواد ساختماني هستند. فولاد با کيفيت مناسب و مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگي و خوردگي، ميزان خرابي و نياز به تعميرات را کاهش مي‌دهد.

مقاومت در برابر شوک حرارتي: ديگ‌هاي فولادي به دليل خواص مکانيکي و حرارتي فولاد، مقاومت بالايي در برابر شوک‌هاي حرارتي و تغييرات زياد دما دارند. اين ويژگي آنها را براي سيستم‌هاي گرمايشي با تغييرات دماي آب رفت‌وبرگشتي مناسب مي‌سازد.

ظرفيت گرمايشي بالا: ديگ‌هاي فولادي عموماً ظرفيت گرمايشي بالايي دارند و محدوديت کمتري در ارائه حرارت به سيستم دارند. اين امکان را فراهم مي‌کند که به طور موثر در ارائه حرارت براي نيازهاي گرمايشي متنوع استفاده شوند.

با در نظر گرفتن اين مزايا، ديگ‌هاي فولادي ميتوانند به عنوان يک گزينه قوي براي برخي از کاربردهاي گرمايشي با فشار کار بالا و نياز به ظرفيت گرمايشي بالا در نظر گرفته شوند.

معايب ديگ فولادي

در اين بخش قصد داريم تا به بررسي معايب ديگ فولادي بپردازيم. از معايب ديگ فولادي ميتوان به موارد زير اشاره کرد:

حمل‌ونقل پيچيده: به دليل اينکه ديگ‌هاي فولادي يک‌تکه هستند (در برخلاف ديگ‌هاي چدني که قابل جداشدن هستند)، در زمان حمل‌ونقل نياز به ابزارها و تجهيزات خاص مانند جرثقيل دارند. اين مي‌تواند دردسرهاي اضافي و هزينه‌بر باشد.

قيمت بالاتر: عموماً قيمت ديگ‌هاي فولادي نسبت به ديگ‌هاي چدني بالاتر است. اين مي‌تواند يک عامل محدود‌کننده در انتخاب ديگ مناسب باشد، به ويژه در صورتي که محدوديت بودجه وجود داشته باشد.

هزينه تعميرات بيشتر: در مقايسه با ديگ‌هاي چدني، هزينه تعميرات ديگ‌هاي فولادي معمولاً بيشتر است. اين ممکن است به دليل پيچيدگي ساختار و نياز به استفاده از متخصصين مجرب در عمليات تعمير و نگهداري باشد.

عدم تغيير قابليت تنظيم ظرفيت: به طور معمول، در ديگ‌هاي فولادي قابليت تنظيم ظرفيت گرمايشي به راحتي وجود ندارد. بنابراين، براي تغيير ظرفيت گرمايشي ديگ، نياز به تغيير و اصلاحات جديدي در سيستم وجود دارد.

خطر زنگ‌زدگي و خوردگي: همانند ديگ‌هاي چدني، ديگ‌هاي فولادي نيز ممکن است در معرض زنگ‌زدگي و خوردگي قرار بگيرند، که مي‌تواند منجر به سوراخ شدن ديگ و خرابي آن شود. اين نيازمند نگهداري و تعميرات منظم و مناسب است.

انتخاب ديگ مناسب جهت استفاده ي بهينه تر از کارکردهاي آن بايد بر اساس نياز شما صورت بگيرد. بهترين روش انتخاب بويلر مناسب با نيازهاي شما ، مشاوره گرفتن از متخصصين در اين زمينه است. مجموعه ي آراز صنعت به عنوان مجموعه پيشگام در زمينه ي توليد انواع ديگ موتورخانه ، آماده ي ارائه ي مشاوره خريد ديگ موتورخانه به متقاضيان عزيز است. جهت دريافت مشاوره با شماره پشتيباني تماس بگيريد.

اجزاي ديگ موتورخانه

اجزاي ديگ موتورخانه (بويلر) ارائه داده شده، به شرح زير است:

مشعل (Buer): مشعل وظيفه ايجاد اشتعال در داخل محفظه احتراق ديگ را دارد. در اين قسمت، مقدار مشخصي از هوا و سوخت به همراه يکديگر ترکيب شده و در آن مي سوزند.

محفظه احتراق يا جعبه آتش (Combustion Chamber or Firebox): اين محفظه در داخل ديگ قرار دارد و توسط اشتعال مشعل، گرم مي‌شود. دماي ماکزيمم در اين محفظه به مقدار حدود 100 درجه سانتيگراد مي‌رسد.

مبدل حرارتي (Heat Exchanger): مبدل حرارتي پس از گرم شدن توسط مشعل، وظيفه انتقال گرما به آب داخل ديگ را برعهده دارد. در اين قسمت، حرارت توليد شده در محفظه احتراق به آب منتقل مي‌شود تا آب گرم شود.

آکوستات (Aquastat): آکوستات يک حسگر است که دماي داخل ديگ را نظارت و کنترل مي‌کند. بر اساس دماي تشخيص داده شده، به مشعل اجازه روشن و خاموش شدن مي‌دهد.منبع انبساط (Expansion Tank): اين مخزن کوچک در بويلر وجود دارد و سيستم را در برابر افزايش فشار محافظت مي‌کند. در هنگام افزايش حجم آب به علت گرم شدن، آب به منبع انبساط منتقل مي‌شود و در آن ذخيره مي‌شود.

شير برگشتي (Retu Valve): شير برگشتي به آب اجازه مي‌دهد در يک جهت مشخص جريان داشته باشد. به عبارت ديگر، وظيفه اين شير ايجاد جريان برگشتي براي آب سرد به داخل بويلر است.

پمپ سيرکولاتور (Circulator Pump): پمپ سيرکولاتور مسئول کنترل فشار آب و انتقال آب گرم به چندين نقطه خروجي است. اين پمپ براي حرکت آب گرم در سيستم گرمايشي استفاده مي‌شود.

لوله‌هاي رفت (Supply Pipes): اين لوله‌ها آب گرم يا آب داغ را به نقاط توزيع در سيستم منتقل مي‌کنند.

لوله‌هاي برگشتي (Retu Pipes): وظيفه لوله‌هاي برگشتي، انتقال آب سرد به داخل بويلر براي گرم شدن مجدد آن است. اين لوله‌ها آب سرد را از نقاط بازگشت به بويلر منتقل مي‌کنند.

منبع: عرصه 3