دیگ فولادی آبگرم

دیگ فولادی آبگرم (Hot Water Boiler) یکی از مهمترین تجهیزات در سیستم‌های حرارت مرکزی ساختمان‌ها به شمار می آید. این دیگ‌ها وظیفه تولید آب گرم یا آب داغ را برای تامین گرمایش مورد نیاز سیستم حرارت مرکزی ساختمان انجام می‌دهند. عملکرد دیگ آبگرم فولادی بر اساس احتراق مشعل‌ها و تبادل حرارت با سیال ناقل حرارت انجام می‌شود.

طریقه کار دیگ آبگرم فولادی به این صورت است: ابتدا سوخت (مثلاً گاز طبیعی یا نفت) در مشعل‌ها احتراق می‌کند و حاصل از این احتراق گرما و انرژی حرارتی تولید می‌شود. این گرما به سطوح جذب انرژی گرمایی (Heat exchanger) انتقال داده می‌شود.

در این سطوح، حرارت تولید شده توسط مشعل‌ها به سیال ناقل حرارت (به عنوان مثال آب) منتقل می‌شود. سپس آب با گرمای به‌دست‌آمده به سیستم حرارت مرکزی ساختمان منتقل می‌شود و در انتها توسط رادیاتورها یا تماس‌گرما (آب‌گرمایی زیر کفپوش) به اتاق‌ها و فضاهای مختلف ساختمان تامین گرمایش می‌شود.

دیگ فولادی آبگرم

دیگ آبگرم فولادی (Hot Water Boiler) یکی از مهمترین تجهیزات در سیستم‌های حرارت مرکزی ساختمان‌ها به شمار می آید. این دیگ‌ها وظیفه تولید آب گرم یا آب داغ را برای تامین گرمایش مورد نیاز سیستم حرارت مرکزی ساختمان انجام می‌دهند. عملکرد دیگ آبگرم فولادی بر اساس احتراق مشعل‌ها و تبادل حرارت با سیال ناقل حرارت انجام می‌شود.

طریقه کار دیگ آبگرم فولادی به این صورت است: ابتدا سوخت (مثلاً گاز طبیعی یا نفت) در مشعل‌ها احتراق می‌کند و حاصل از این احتراق گرما و انرژی حرارتی تولید می‌شود. این گرما به سطوح جذب انرژی گرمایی (Heat exchanger) انتقال داده می‌شود.

در این سطوح، حرارت تولید شده توسط مشعل‌ها به سیال ناقل حرارت (به عنوان مثال آب) منتقل می‌شود. سپس آب با گرمای به‌دست‌آمده به سیستم حرارت مرکزی ساختمان منتقل می‌شود و در انتها توسط رادیاتورها یا تماس‌گرما (آب‌گرمایی زیر کفپوش) به اتاق‌ها و فضاهای مختلف ساختمان تامین گرمایش می‌شود.

وظیفه دیگ فولادی آبگرم

وظیفه اصلی دیگ آبگرم فولادی تولید حرارت و گرمایش آب است. برای این منظور، یک ساختار خاص در دیگ وجود دارد که انرژی گرمایی تولید شده توسط منبع انرژی (مثلاً گاز، نفت، برق و غیره) به آب منتقل می‌شود. دیگ‌های فولادی با توجه به ظرفیت و توانایی حرارتی خود، می‌توانند حجم زیادی آب را به دماهای مورد نظر گرم کنند.

دیگ آبگرم فولادی یک دستگاه بسیار کاربردی است که  به کمک ساختار خاصی که برای این محصول در نظر گرفته شده است، می تواند آب را به بهترین شکل ممکن به دمای مطلوب سیستم برساند. برای این کار دیگ فولادی انرژی گرمایی خود را به آب منتقل می کند و با این پروسه آب را به دمای مطلوب می رساند. همچنین با ورودی های در نظر گرفته شده، آب سرد می تواند وارد سیستم شود و پس از گرم شدن به محل مصرف ارسال شود.

نحوه عملکرد دیگ آبگرم فولادی

یگ آبگرم فولادی به عنوان یک دستگاه مهم و حیاتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و وظیفه‌اصلی آن تولید حرارت و گرمایش آب است. این دیگ‌ها با استفاده از جنس فولاد، بهره‌مندی از خواص مکانیکی و حرارتی فولاد را بهره می‌برند که منجر به کارایی بالا و دوام در شرایط سخت محیطی می‌شود.

منبع انرژی اصلی (مانند گاز، نفت، برق و غیره) در دیگ‌های فولادی بوسیله مشعل به احتراق درآمده و انرژی گرمایی حاصل از این احتراق به آب منتقل می‌شود. ساختار دیگ‌ها به‌طوری طراحی می‌شود که حرارت تولیدی به‌طور موثر به آب انتقال یابد و آب به دماهای مطلوبی گرم می‌شود. دیگ‌های فولادی با توجه به ظرفیت و توان حرارتی می‌توانند حجم زیادی آب را به دماهای مورد نظر گرم کنند.

استفاده از دیگ‌های آبگرم فولادی باعث افزایش بهره‌وری در صنایع و تأمین گرمایش مطلوب در محیط‌های مختلف می‌شود. همچنین، به دلیل مزایای فولادی بودن آنها، مقاومت بالا در برابر شرایط سخت محیطی و دوام بیشتری نسبت به دیگ های چدنی دارند.

ساختار دیگ آبگرم فولادی به‌گونه‌ای طراحی می‌شود که انرژی گرمایی تولید شده توسط منبع انرژی (مانند گاز، نفت، برق و غیره) به آب منتقل شود. این انرژی گرمایی به آب انتقال داده می‌شود و آب در نتیجه به دماهای مطلوب گرم می‌شود. دیگ‌های فولادی می‌توانند حجم زیادی آب را به دماهای مورد نظر گرم کنند، این امر بستگی به ظرفیت و توان حرارتی آن‌ها دارد.

دیگ‌های آبگرم فولادی از طریق احتراق مشعل و تبادل حرارت با سیال ناقل حرارت (معمولاً آب)، گرمای حاصل از احتراق را به سیستم حرارت مرکزی ساختمان انتقال می‌دهند تا از آن برای گرمایش استفاده شود.

دیگ‌های آبگرم فولادی به دو دسته “فایرتیوپ” و “واترتیوپ” تقسیم می‌شوند. اما در توضیحات شما، به جز این دسته‌بندی، به دو نوع “عقب خیس” و “عقب خشک” نیز اشاره شده است. این اصطلاحات مرتبط با ساختارهای دیگ و مکانیسم تبادل حرارت آن‌ها هستند.

دیگ‌های “Dry Back” یا “عقب خشک”:
در این نوع دیگ، سطح انتهایی دیگ (عقب دیگ) برای تبادل حرارت با آب استفاده نمی‌شود و این سطح خشک باقی می‌ماند. این نوع دیگ معمولاً ارزان‌تر در ساخت و نصب است ولی از نظر کارایی تبادل حرارت، ممکن است بهبود قابل توجهی داشته باشد.

دیگ‌های “Wet Back” یا “عقب خیس”:
این نوع دیگ دارای سطح انتهایی (عقب دیگ) است که برای گردش آب و تبادل حرارت با آب استفاده می‌شود. این سطح به‌طور مداوم تماس با آب دارد و به همین دلیل تبادل حرارت بیشتری را امکان‌پذیر می‌کند. این دیگ‌ها معمولاً کارایی بالاتری دارند و احتمالاً هزینه ساخت و راندمان تبادل حرارت بهتری نسبت به دیگ‌های عقب خشک دارند.

استفاده از دیگ‌های وت بک (عقب خیس) نسبت به دیگ‌های دای بک (عقب خشک) به تولیدکنندگان بستگی دارد و به عوامل مختلفی مانند نیاز حرارتی ساختمان، میزان سرمایش آب و دیگر شرایط فنی و اقتصادی مرتبط با پروژه بستگی دارد. این انتخاب ممکن است با توجه به نیازها و محدودیت‌های هر پروژه متفاوت باشد.

در نهایت، همانطور که اشاره شد، دیگ‌های وت بک (عقب خیس) ممکن است هزینه ساخت بیشتری داشته باشند اما به علت کارایی بهتر در تبادل حرارت، معمولاً به مصرف‌کننده نهایی از نظر راندمان و صرفه‌جویی در انرژی، بهترین گزینه باشند.

تفاوت دیگ آبگرم فولادی واترتیوب با فایرتیوب

دیگ‌های آبگرم فولادی واترتیوب و فایرتیوب از دو ساختار مختلف برای انتقال حرارت و تولید بخار استفاده می‌کنند. این دو نوع دیگ از لحاظ عملکرد و کاربرد نیز تفاوت‌هایی دارند:

دیگ آبگرم فولادی واترتیوب (Water Tube Boiler):

در این دیگ‌ها، آب درون لوله‌های فولادی گرم می‌شود، و حرارت و گرما از مشعل‌ها (به عنوان منبع حرارت) به فضای اصلی دیگ منتقل نمی‌شود. به عبارت دیگر، حرارت از مشعل‌ها فضای اطراف لوله‌ها را گرم می‌کند و آب درون لوله‌ها گرم می‌شود تا به بخار تبدیل شود.این نوع دیگ‌ها برای کار در فشارهای بالا و دماهای بالایی تا حدود ۵۵۰ درجه سلسیوس و با فشار کار بیش از ۱۰۰ بار استفاده می‌شوند. دیگ‌های آبگرم فولادی واترتیوب به خصوص در نیروگاه‌ها استفاده می‌شوند.

دیگ آبگرم فولادی فایرتیوب (Fire Tube Boiler):

در این نوع دیگ، جریان شعله و دود حاصل از احتراق از درون لوله‌ها و پاس‌های بویلر می‌گذرد و گرمای خود را به آب دیگ منتقل می‌کند. به این ترتیب، حرارت از شعله‌ها و دود به لوله‌ها و پاس‌ها منتقل می‌شود و آب در مجاورت آنها گرم می‌شود تا به بخار تبدیل شود.این نوع دیگ‌ها نسبت به هزینه‌های ساخت کمتری نیاز دارند و برخی از مدل‌های فایرتیوب راندمان بالاتری نسبت به بعضی از مدل‌های واترتیوب دارند.

دیگ‌های فایرتیوب معمولاً برای کار در فشار کمتر (حداکثر ۳۰ بار) و ظرفیت‌های کوچک‌تر استفاده می‌شوند. تصمیم گیری در مورد استفاده از هر نوع دیگ باید بر اساس نیازها و مشخصات پروژه و مجموعه صنعتی انجام شود. همچنین، تعمیر و نگهداری دیگ‌های فایرتیوب به‌طور کلی آسان‌تر از دیگ‌های واترتیوب به‌نظر می‌رسد.

استاندارد جنس و نوع فولاد و نقشه ساخت دیگ آبگرم فولادی

براساس استانداردهای پذیرفته شده بین المللی، جنس بدنه (shell)، کوره یا محفظه احتراق و شبکه ها باید از فولادهای آلیاژی مخصوص ساخت مخازن تحت فشار و حرارت مطابق با DIN 17MN4 و یا ASMEA516/G70 باشند. جنس لوله ها یا تیوپ های بویلر نیز باید از لوله های آتشخوار بدون درز استاندارد DIN ST 35.8 با امکان والس یا اکسپند پذیری مناسب باشند.

صرف استفاده از نوع مرغوب فولادهای آلیاژی و لوله های آتشخوار نمی تواند تضمین کننده عملکرد، راندمان و طول عمر مفید بویلر باشد. ساخت بویلر باید با استفاده از نقشه های تایید شده و نیز به روش های تعریف شده و مورد قبول استانداردهای بین المللی انجام شود.

ساخت بویلر آب گرم یا بخار بدون استفاده از نقشه های مدوّن و تایید شده بین المللی، حتی با فرض استفاده از بهترین فولادها و تجهیزات تولید بویلر، حتی توسط شناخته شده ترین بویلرسازان به هیچ وجه قابل توجیه نیست.

نکته مهم دیگر در خصوص ساخت و تولید دیگ آب گرم یا بخار فولادی استاندار، نحوه اتصال لوله‌های آتشخوار دیگ فایرتیوپ به تیوپ پلیت‌های ابتدا و انتهای دیگ است. این اتصال باید لزوماً به روش اکسپند (والس) انجام گردد مگر در مورد لوله‌های مقاوم و داخل کوره فرعی که آن هم باید طبق استاندارد به روش اکسپند جوش و با استفاده از دستگاه‌های مخصوص و مورد تأیید ایساب جهت جوشکاری شبکه برای دیگ آبگرم یا بخار انجام پذیرد.

در ادامه به بررسی هر یک از این موارد به طور مفصل می پردازیم.

جنس بدنه (shell) و کوره یا محفظه احتراق

جنس بدنه (shell) و کوره یا محفظه احتراق باید از فولادهای آلیاژی مخصوص ساخت مخازن تحت فشار و حرارت باشند. این فولادها باید دارای مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا و همچنین مقاومت در برابر خوردگی باشند. فولادهای آلیاژی معمولی که برای ساخت بدنه و کوره دیگ های آب گرم یا بخار استفاده می شوند عبارتند از:

• DIN 17MN4
• ASMEA516/G70

جنس لوله ها یا تیوپ های بویلر

جنس لوله ها یا تیوپ های بویلر نیز باید از فولادهای آلیاژی مخصوص ساخت لوله های تحت فشار و حرارت باشند. این فولادها باید دارای مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا و همچنین مقاومت در برابر خوردگی باشند. فولادهای آلیاژی معمولی  DIN ST 35.8 برای ساخت لوله های دیگ های آب گرم یا بخار استفاده می شوند.

روش اتصال لوله های آتشخوار به تیوپ پلیت ها

روش اتصال لوله های آتشخوار به تیوپ پلیت ها باید به گونه ای باشد که از نشتی آب و بخار جلوگیری کند. روش اکسپند (والس) یکی از روش های متداول اتصال لوله ها به تیوپ پلیت ها است. در این روش، لوله ها با استفاده از یک دستگاه مخصوص به تیوپ پلیت ها متصل می شوند. این روش اتصال بسیار مطمئن است و از نشتی آب و بخار جلوگیری می کند.

در مورد لوله‌های مقاوم و داخل کوره فرعی، روش اکسپند جوش باید استفاده شود. در این روش، لوله ها با استفاده از دستگاه جوش مخصوص به تیوپ پلیت ها جوش داده می شوند. این روش اتصال بسیار مطمئن است و از نشتی آب و بخار جلوگیری می کند.

دیگ‌های فولادی از اهمیت بسیاری برخوردار هستند و در موتورخانه‌ها و صنایع مختلف به کار می‌روند.وظیفه اصلی دیگ فولادی یا بویلر، تولید بخار یا آب گرم با استفاده از حرارت حاصل از احتراق سوخت مانند گازوئیل یا گاز است. در دیگ‌های آب گرم و آب داغ، آب به‌عنوان ماده‌ی سوختنی به‌کار می‌رود و در دیگ‌های بخار داغ، آب به‌صورت مایع به‌کار می‌رود که با اعمال حرارت، به بخار تبدیل می‌شود.

استانداردهای دیگ فولادی

استفاده از استانداردها و مشخصات فنی مناسب در ساخت دیگ‌های فولادی، اطمینان از عملکرد بهینه و ایمنی این واحدها را فراهم می‌کند. همچنین، تأمین قطعات با جنس مناسب و استفاده از تکنولوژی‌های مدرن، نقش مهمی در بهره‌وری و کارایی این دیگ‌ها ایفا می‌کند.در ادامه قصد داریم تا به بررسی استانداردهای دیگ فولادی بپردازیم:

بدنه دیگ فولادی آب گرم یا آب داغ:

بدنه دیگ فولادی از جنس فولاد آلیاژی مخصوص با مشخصات DIN 17 MN4 باید ساخته شود. این جنس از فولاد برای تحمل شرایط حرارت و فشار بالا که در دیگ‌های آب گرم و آب داغ بوجود می‌آید، مناسب است.

کوره (محفظه احتراق):

کوره یا محفظه احتراق در دیگ، جایی است که احتراق سوخت انجام می‌شود. همچنین برای این قسمت نیز از جنس فولاد آلیاژی مخصوص با مشخصات DIN 17 MN4 استفاده می‌شود تا تحمل دما و فشار بالای احتراق را تضمین کند.

لوله‌ها:

برای لوله‌ها، از تیوب‌های بویلر استفاده می‌شود که جنس آنها از لوله‌های آتش خوار بدون درز با مشخصات DIN ST 35-8 است. لوله‌های بدون درز باعث افزایش استحکام و ایمنی در شرایط فشار و حرارت بالا می‌شوند و مناسب برای انتقال حرارت در دیگ‌ها هستند.

ظرفیت دیگ‌ها:

دیگ‌های فولادی آب گرم و آب داغ می‌توانند با ظرفیت‌های مختلفی از ۵۰۰۰ تا ۵۰۰۰۰۰۰۰ کیلوکالری بر ساعت تولید شوند. این مقادیر ظرفیت به اندازه‌ای بزرگ هستند که دیگ‌ها بتوانند نیازهای حرارتی صنایع مختلف را تأمین کنند.

سیستم و دریچه ضدانفجار:

دیگ‌های فولادی آب گرم و آب داغ به منظور جلوگیری از انفجارات احتراق مشعل، به سیستم و دریچه‌های ضدانفجار مجهز هستند. این اقدامات ایمنی در دیگ‌ها از اهمیت بسیاری برخوردار هستند و باعث کاهش خطرات و حفظ ایمنی کارکنان و تجهیزات می‌شوند.

استفاده از استانداردها و مشخصات فنی مناسب در ساخت دیگ‌های فولادی، اطمینان از عملکرد بهینه و ایمنی این واحدها را فراهم می‌کند. همچنین، تأمین قطعات با جنس مناسب و استفاده از تکنولوژی‌های مدرن، نقش مهمی در بهره‌وری و کارایی این دیگ‌ها ایفا می‌کند.

نقشه های ساخت بویلر

ساخت بویلر باید با استفاده از نقشه های تایید شده و نیز به روش های تعریف شده و مورد قبول استانداردهای بین المللی انجام شود. نقشه های ساخت بویلر باید توسط مهندسان مجرب و با تجربه تهیه شوند. نقشه ها باید شامل تمام جزئیات ساخت بویلر، از جمله جنس مواد، ابعاد، روش های اتصال و سایر موارد باشند.

اهمیت ساخت بویلر مطابق با استانداردها

ساخت بویلر مطابق با استانداردها بسیار مهم است. این امر باعث می شود که بویلر ایمن، کارآمد و دارای طول عمر طولانی باشد. بویلرهای ساخته شده مطابق با استانداردها، خطرات حوادث و صدمات را کاهش می دهند و همچنین هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهند.

پاس دیگ فولادی آبگرم

سیال دیگ فولادی (یا به اختصار سیال دیگ) به ماده‌ای اطلاق می‌شود که در دیگ‌های صنعتی با استفاده از فولاد برای نگهداری و انتقال حرارت استفاده می‌شود. این سیال‌ها به عنوان وسیله‌ای برای جذب حرارت از منبع حرارتی (مثل اجسام گرمازا) استفاده می‌شوند و سپس حرارت جذب شده را به سایر نقاط دیگ منتقل می‌کنند.

سیال‌های دیگ فولادی معمولاً برای کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند، به ویژه در صنایع پتروشیمی، نیروگاه‌ها، تولید بخار، حرارت‌دهی صنعتی و سایر فرآیندهای حرارتی. این سیال‌ها می‌توانند مختلف باشند و از جمله موارد رایج آنها عبارتند از:

• آب: آب به عنوان یکی از سیال‌های متداول دیگ‌ها استفاده می‌شود و با استفاده از حرارت، به بخار تبدیل می‌شود و انرژی حاصل از بخار تولید شده برای تولید برق استفاده می‌شود.
• بخار: بخار آب یکی دیگر از سیال‌های رایج در دیگ‌هاست که حاوی انرژی حرارتی بالاست و می‌تواند به عنوان منبع انرژی حرارتی برای فرآیندهای مختلف به کار برود.
• روغن: انواع مختلف روغن‌ها به عنوان سیال‌های دیگ فولادی استفاده می‌شوند که دارای خواص حرارتی مناسب و پایداری در دماهای بالا هستند.
• آب گرم: برای برخی فرآیندها و اهداف خاص، آب گرم به عنوان یک سیال دیگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تنوع این سیال‌ها به نیازهای مختلف صنایع و فرآیندها بستگی دارد و انتخاب مناسب‌ترین سیال دیگ فولادی برای هر کاربرد به عواملی نظیر دمای محیط، دمای کاری، فشار، ویژگی‌های حرارتی و مکانیکی سیال و طراحی دیگ‌ها بستگی دارد.

منظور از پاس دیگ فولادی چیست؟

پاس دیگ فولادی به عبور و جا به جایی گازها و سیال‌های حاصل از احتراق در دیگ‌های فولادی اطلاق می‌شود. این پدیده هر بار که شعله از طول دیگ عبور می‌کند، اتفاق می‌افتد و اصطلاحاً به آن پاس (Pass) گفته می‌شود.

در دیگ‌ها و کوره‌ها، سوخت (مثل گاز، نفت، ذغال سنگ و غیره) با هوا یا اکسیژن ترکیب شده و در نتیجه احتراق می‌کند. این فرآیند منجر به تولید گازها و شعله‌های حاصل از احتراق می‌شود. این گازها و شعله‌ها از طریق لوله‌ها به جلو هدایت می‌شوند تا انرژی حاصل از احتراق به منظور انتقال حرارت به سطوح دیگ‌ها یا اجسام مورد نظر دیگر استفاده شود.

لوله‌هایی که گازها و شعله‌ها از طریق آنها عبور می‌کنند، به عنوان “لوله‌های پاس” یا “پاس‌های دیگ” شناخته می‌شوند. این لوله‌ها برای انتقال حرارت و انرژی از منبع حرارتی (مانند احتراق‌ها) به نقاط دیگر استفاده می‌شوند و نقش بسیار مهمی در عملکرد دیگ و کوره‌ها دارند.

ساختار دیگ فولادی آبگرم

دیگ‌های فولادی آبگرم به عنوان یکی از روش‌های تأمین گرمایش و آب گرم برای ساختمان‌ها و صنایع استفاده می‌شوند. اجزای اصلی یک دیگ فولادی آبگرم عبارتند از:

• پوسته یا بدنه دیگ: پوسته دیگ فولادی مسئولیت نگه‌داری حجم آب داخل دیگ را بر عهده دارد.
• کوره اصلی: کوره اصلی دیگ فولادی، جایی است که سوخت مشتعل شده وارد بویلر می‌شود. این بخش بسیار حیاتی است و در هنگام تعمیرات مشعل‌های گازی باید به آن توجه ویژه‌ای داشته باشید.
• کوره فرعی: کوره فرعی در بویلرهای آبگرم با ظرفیت بالا (سه پاس) استفاده می‌شود.
• لوله‌های پاس‌های حرارتی: لوله‌هایی که حرارت از دودکش به آب انتقال می‌دهند.
• درب‌ها، پایه‌ها و اتصالات بویلر فولادی آبگرم: اجزاء مختلفی که برای اتصال، حمل و نقل، و دسترسی به دیگ استفاده می‌شوند.
• شیر اطمینان: شیرهای حساسی که در مقابل فشارهای زیاد نصب می‌شوند.
• شیر تخلیه: شیری که برای تخلیه آب داخل دیگ استفاده می‌شود.
• دریچه بازدید: دریچه‌هایی که برای سهولت بازدید و رسوب‌زدایی در بدنه دیگ استفاده می‌شوند.
• محفظه دود: جایی که گازهای سوختنی خارج می‌شوند.
• پوشش (کاور): پوششی که بر روی عایق بدنه نصب می‌شود.
• شاسی: پایه یا شاسی که دیگ روی آن نصب می‌شود.

نکته‌ای که می‌تواند مفید باشد این است که ساخت و تعمیر دیگ‌ها ممکن است نیاز به تخصص و دانش فنی دارد و برای انجام آن بهتر است با کارشناسان و متخصصان مرتبط مشورت کنید.

مزایا و معایب دیگ‌های فولادی

مزایای معایب دیگ فولادی

دیگ‌های فولادی در صنعت تولید بخار و انرژی، مزیت‌های زیادی دارند که این مزیت‌ها عبارتند از:

• طول عمر بالا: دیگ‌های فولادی با استفاده از مواد با کیفیت و فناوری مناسب ساخته می‌شوند، که باعث می‌شود طول عمر آن‌ها بالا باشد. این ویژگی باعث می‌شود هزینه‌های نگهداری و تعمیرات آن‌ها کاهش یابد و کارایی آن‌ها بهبود یابد.
• ظرفیت نامحدود: دیگ‌های فولادی به دلیل مقاومت بالا در برابر فشارها و حرارت، امکان تولید بخار با فشار و دمای بالا را دارند. این ویژگی باعث می‌شود که ظرفیت تولید بخار آن‌ها تقریباً نامحدود باشد و بتوانند نیازهای بزرگ‌ترین صنایع و نیروگاه‌ها را تامین کنند.
• تحمل شوک‌های حرارتی: دیگ‌های فولادی به دلیل مقاومت بالا در برابر تغییرات حرارتی، قابلیت تحمل شوک‌های حرارتی را دارند. این ویژگی به آن‌ها اجازه می‌دهد که با تغییرات سریع در دما، به خوبی کار کنند و به سرعت به شرایط عادی بازگردند.
• تنوع در ابعاد: دیگ‌های فولادی می‌توانند در ابعاد مختلف و با توجه به نیازهای مشتریان تولید شوند. این امر باعث می‌شود که از دیگ‌های کوچک منزل تا دیگ‌های بزرگ نیروگاه‌ها، از این تکنولوژی استفاده شود.
• بازده بالا: دیگ‌های فولادی با توجه به طراحی و ساخت متناسب با نیازها، بازده بالایی دارند. این به معنای مصرف کمتر سوخت و انرژی در تولید بخار و در نتیجه صرفه‌جویی در هزینه‌ها است.

از این‌رو، دیگ‌های فولادی به عنوان یکی از اصلی‌ترین انتخاب‌ها برای تولید بخار و انرژی در صنایع مختلف به شمار می‌آیند.

مزایای و معایب دیگ فولادی

بویلرهای فولادی، علاوه بر مزایایی که در بالاتر به آن اشاره شد دارای معایبی نیز هستند. این موارد عبارتند از:

• قیمت بالا: معمولاً دیگ‌های فولادی نسبت به دیگ‌های چدنی قیمت بالاتری دارند. استفاده از مواد فلزی با کیفیت و تحمل بالا در برابر فشار و حرارت، هزینه ساخت بویلرهای فولادی را افزایش می‌دهد. این امر می‌تواند برای برخی مشتریان محدودیت‌های مالی ایجاد کند.
• حمل و نقل دشوار: به دلیل وزن و حجم بالای دیگ‌های فولادی، حمل و نقل آن‌ها می‌تواند مشکل و هزینه‌بر باشد. بعضی از بویلرها به دلیل ابعاد بزرگ، نیاز به تجهیزات و وسایل حمل خاص دارند که ممکن است در مواردی باعث محدودیت‌ها در مکان‌هایی با محدودیت‌های فضایی شود.
• هزینه تعمیر: اگر دیگ‌های فولادی تحت فشار با خرابی‌ها و نقص‌ها مواجه شوند، هزینه تعمیر آن‌ها ممکن است بالا باشد. استفاده از مواد فولادی با کیفیت برای تحمل شرایط سخت، نیاز به تخصص فنی و قطعات خاص می‌کند که ممکن است باعث افزایش هزینه‌های تعمیرات شود.
• ظرفیت ثابت: بعضی از بویلرهای فولادی ظرفیت ثابتی دارند و امکان تغییر ظرفیت آن‌ها به راحتی وجود ندارد. این مسئله ممکن است باعث شود که در مواقع نیاز به افزایش ظرفیت تولید بخار، نیاز به تعویض دیگ‌ها با ظرفیت بزرگتر یا استفاده از دیگ‌های اضافی باشد که هزینه‌های اضافی به همراه دارد.

با توجه به مزایا و معایب مختلف بویلرهای فولادی و دیگ‌های چدنی، انتخاب مناسبی برای هر نیاز خاص و وضعیت مشتریان متفاوت خواهد بود.

تأثیر کوره و لوله‌های تماماً کروگیت (Corrugated) در راندمان دیگ‌های آبگرم

استفاده از کوره‌ها و لوله‌های تماماً کروگیت (Corrugated) یا چین‌دار در دیگ‌های بخار و آبگرم، می‌تواند به افزایش راندمان این دیگ‌ها و بهبود انتقال حرارت جابجایی کمک کند. این افزایش راندمان شامل موارد زیر است:

• افزایش انتقال حرارت جابجایی: طراحی چین‌دار یا کروگیت در کوره‌ها و لوله‌ها باعث افزایش توربولانس و گردابه‌های سیال می‌شود که در نتیجه انتقال حرارت جابجایی در داخل کوره و لوله‌ها بهبود می‌یابد. این توربولانس‌ها باعث تقریباً تا پنج برابر افزایش انتقال حرارت در مقایسه با سطح صاف می‌شوند.
• افزایش سطح انتقال حرارت: وجود چین‌ها یا کروگیت‌ها در کوره‌ها و لوله‌ها باعث افزایش سطح تماس سیال با دیواره‌ها می‌شود. این افزایش سطح انتقال حرارت بهبود انتقال حرارت تشعشعی را نیز تسهیل می‌کند.
• افزایش راندمان: با افزایش انتقال حرارت جابجایی و انتقال حرارت تشعشعی، دیگ‌های بخار و آبگرم با کوره‌ها و لوله‌های کروگیت دارای راندمان بالاتری می‌شوند. این بهبود راندمان منجر به صرفه‌جویی در مصرف سوخت و افزایش کارایی دیگ‌ها می‌شود.
• افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خرابی‌ها: کوره‌ها و لوله‌های تماماً کروگیت به دلیل ساختار خاص خود، مقاومت بیشتری در برابر زنگ‌زدگی و خرابی‌ها دارند که می‌تواند عمر طولانی‌تری را برای دیگ‌ها فراهم کند.

به طور کلی، استفاده از کوره‌ها و لوله‌های تماماً کروگیت در دیگ‌های بخار و آبگرم به‌عنوان یک روش بهینه‌سازی انتقال حرارت می‌تواند به بهبود راندمان و کارایی این دیگ‌ها کمک کند. این تکنیک‌ها در صنعت نیروگاه‌ها و صنایع پرمصرف انرژی به ویژه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کدام دیگ آبگرم فولادی دارای راندمان و طول عمر بیشتری می‌باشد؟

دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال دارای راندمان و طول عمر بیشتری نسبت به دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی صاف و لوله‌های مستقیم است.

این به دلیل ساختار کوره اصلی و فرعی کروگیت است که سطح بیشتری را برای انتقال گرما از گازهای احتراق به آب فراهم می‌کند. همچنین لوله‌های اسپیرال نسبت به لوله‌های مستقیم سطح بیشتری را برای انتقال گرما دارند و در نتیجه راندمان بالاتری دارند.

مزایای دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال عبارتند از :

راندمان بالاتر: دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال راندمان بالاتری نسبت به دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی صاف و لوله‌های مستقیم دارد. این بدان معناست که دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال برای گرم کردن آب نیاز به سوخت کمتری دارد.

طول عمر بیشتر: دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال طول عمر بیشتری نسبت به دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی صاف و لوله‌های مستقیم دارد. این به دلیل ساختار کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال است که در برابر خوردگی و سایش مقاوم تر هستند.

نگهداری کمتر: دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال نیاز به نگهداری کمتری نسبت به دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی صاف و لوله‌های مستقیم دارد. این به دلیل ساختار کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال است که در برابر خوردگی و سایش مقاوم تر هستند.

اگر به دنبال یک دیگ آبگرم فولادی با راندمان و طول عمر بالا هستید، دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال بهترین گزینه برای شما است.

افزایش راندمان دیگ‌های فولادی آب گرم

کوره و لوله‌های تماماً کروگیت یا چین‌دار در دیگ‌های بخار و آب گرم می‌توانند با افزایش انتقال حرارت، راندمان این دیگ‌ها را افزایش دهند. انتقال حرارت در کوره و لوله‌های کروگیت به دلیل ایجاد گردابه‌های بیشتر در جریان سیال افزایش می‌یابد. این گردابه‌ها باعث می‌شوند که سطح تماس بین سیال و دیواره کوره یا لوله بیشتر شود که در نتیجه انتقال حرارت نیز افزایش می‌یابد.

علاوه بر این، چین‌های کوره و لوله‌های کروگیت باعث افزایش سطح تماس بین سیال و دیواره می‌شوند که در نتیجه انتقال حرارت تشعشعی نیز افزایش می‌یابد.تحقیقات نشان داده است که انتقال حرارت در کوره و لوله‌های کروگیت می‌تواند تا پنج برابر بیشتر از کوره و لوله‌های صاف باشد. این افزایش انتقال حرارت باعث می‌شود که دیگ‌های بخار و آب گرم با استفاده از کوره و لوله‌های کروگیت کارآمدتر باشند و انرژی کمتری مصرف کنند.

در نتیجه، استفاده از کوره و لوله‌های کروگیت یک راه موثر برای افزایش راندمان دیگ‌های بخار و آب گرم است. این روش می‌تواند باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی شود.

در اینجا به برخی از مزایای استفاده از کوره و لوله‌های کروگیت در دیگ‌های بخار و آب گرم میپردازیم :

• افزایش راندمان
• کاهش مصرف انرژی
• کاهش هزینه‌های عملیاتی
• افزایش طول عمر دیگ
• کاهش آلودگی هوا

کوره و لوله‌های کروگیت یک فناوری پیشرفته است که می‌تواند مزایای زیادی برای دیگ‌های بخار و آب گرم داشته باشد. استفاده از این فناوری می‌تواند باعث بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها و حفاظت از محیط زیست شود.

کاربرد دیگ آبگرم فولادی

بیشتر کاربرد دیگ های آبگرم برای گرمایش واحد ها می باشد و بیشتر نیز در گرمایش واحد های مسکونی مورد استفاده قرار میگیرد. البته که کاربرد دیگ فولادی آبگرم، تنها به این بخش خلاصه نمی شود و می توانید رد پای این محصولات را در بسیاری از موتورخانه ها نیز مشاهده کرد. دیگ فولادی آبگرم استخر یکی از انواع این محصولات می باشد که برای ساخت و گرمایش استخر مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین در بسیاری از نیروگاه ها و کارخانه ها نیز می توانید دیگ ها را مشاهده کنید.

اجزا دیگ آبگرم فولادی

برای آشنایی درست با عملکرد دیگ ابگرم، ابتدا باید اجرا این تجهیزات را به خوبی شناسایی کنید. اجرا اصلی که در این محصولات مشاهده می شود:

• مشعل و محفظه احتراق: این بخش از دیگ فولادی، گرمای مورد نیاز برای گرمایش آب را فراهم می کنند و عملکرد این سیستم، به صورت مستقیم بر روی مصرف انرژی تاثیر گذار خواهد بود.
• بدنه دیگ: شاسی اصلی و روکش دیگ ابگرم را بدنه آن نامگزاری کرده اند. دیگ های آبگرم به صورت کلی از جنس های فولادی و چدنی هستند، اما در اینجا محصولی که قصد معرفی آن را داریم ساخته شده از فولاد است.
• قسمت کنترل: وظیفه کنترل دمای دیگ و عملکرد مشعل بر عهده قسمت کنترل می باشد و از اینجا می توانید نسبت به نیاز خود، مقدار گرما و موارد دیگر را مشخص کنید.
• بخش تصفیه آب: به صورت کلی در دیگ های آبگرم می توانید یک بخش تصفیه را پیدا کنید که وظیفه کنترل کیفی و تصفیه آب ورودی را دارند. این بخش از دیگ فولادی آبگرم نقش مهمی در کاهش رسوب و خوردگی اجزای مختلف ایفا می کنند. همچنین استفاده از هواگیر ها در این بخش میتواند هزینه تعمیر و نگهداری دیگ را به مقدار زیادی کاهش دهد.
• لوله های آتش نشانی: لوله های فولادی یا چدنی هستند که دود آتش در آنها وجود دارد.
• شیر ایمنی و تخلیه دیگ فولادی: برای عملکرد بهتر سیستم و جلوگیری از آسیب دیدن آن در اثر فشار زیاد نصب می شوند.
• فن و دمنده های دیگ: از فن ها یا دمنده ها برای جا به جایی گازها و سیالات استفاده می شود.
• بخش تبادل حرارت: صفحه ای است که رسانی حرارتی در آن بخش بهترین حالت را دارد و انتقال دما نیز در همین بخش بین مشعل و صفحه انجام می گیرد.
• سیستم انتقال سوخت: این بخش وظیفه انتقال سوخت از باک به مشعل را دارد.
• مخزن آب: ذخیره سازی آب مورد نیاز دیگ در مخزن انجام می شود.

فشار سنج و دما سنج: برای کنترل دمای و فشار، از این دو المان در دیگ آبگرم فولادی استفاده می شود.

انواع دیگ ابگرم

دیگ های آبگرم از نظر جنس دیگ به دو دسته دیگ چدنی آبگرم و دیگ فولادی آبگرم تقسیم می شوند.

دیگ آبگرم چدنی

این دیگ از تیغه های چدنی ساخته شده است که برای ساخت آن از تکنیک های ریخته گری بهره گرفته شده است. ظرفیت حرارتی این نوع از دیگ ها ارتباط مستقیمی با تعداد پره ها دارد.

دیگ های آبگرم فولادی

فولاد نسوز و مقاوم در برابر حرارت جزو مواد اصلی این دیگ ها می باشد. با اینکه راندمان این دیگ ها بسیار بالا می باشد اما وزن زیادی که دارند ممکن است فرایند نصب را کمی سخت کند.

نصب دیگ آبگرم

برای نصب دیگ های آبگرم باید نکات ایمنی را حتما رعایت کنید. محل دیگ آبگرم باید کاملا تراز باشد تا نیروی اضافی وارد پمپ و مشعل نشود. اگر دیگ آبگرم تراز نباشد، در دراز مدت شاهد شکستگی لوله ها و خرابی اتصالات خواهید بود. علاوه بر این، سطح دیگ باید حداقل ۱۰ سانتی متر با کف فاصله داشته باشد تا جریان هوای مورد نیاز برای احتراق در این محیط فراهم شود. موارد دیگری که برای نصب دیگر فولادی آبگرم اهمیت دارند:

• نصب و ترموستات و مانومتر برای نمایش دما و فشار در دیگ حتما باید انجام بگیرد.
• محل نصب دیگ در جایی باشد که دسترسی به آن برای تعمیرکار و نصاب به سادگی انجام بگیرد.
• نصب سختی گیر آب یا همان رسوب زدا در مسیر آب موتور خانه هایی که دیگ آبگرم در آنها وجود دارد، الزامی است.

دیگ فولادی آبگرم استخر

در موتورخانه هایی که برای گرمایش استخر ساخته می شوند، می توانید دیگ آبگرم فولادی استخر را یافت کنید. با توجه به اینکه مقدار زیادی آب گرم در استخر های وجود دارد، استفاده از یک سیستم گرمایش قوی با دیگ آبگرم برای این نوع از سازه ها الزامی است. اما در هنگام خرید دیگ آبگرم استخر باید طرفیت دیگ را در نظر داشته باشید. ظرفیت گرمایی دیگ آبگرم بر اساس یک فرمول فیزیکی محاسبه می شود و قبل از ساخت استخر بهتر است به این موضوع توجه داشته باشید:

فرمول محاسبه ظرفیت گرمایی استخر

حاصل ضرب حجم آب بر اساس لیتر در تغییرات دما بر اساس سانتی گراد بر روی زمان (به ساعت) ظرفیت گرمایش دیگ آب به دست می آید.

در این فرمول باید حجم آب استخر را وارد کنید و برای اختلاف دما نیز، دمای ورودی آب که معمولا از آب لوله کشی یا آب چاه می باشد را دمای در نظر گرفته شده برای استخر را وارد می کنید. همچنین زمان مورد نیاز برای گرمایش آب استخر نیز در این فرمول محاسبه می شود که البته این زمان باید با توجه به اندازه استخر و با استاندارد های در نظر گرف digitalsarv...